ईपीपी मशीनच्या ऑपरेशन प्रक्रियेमध्ये लक्षात घेण्यासारखे मुख्य मुद्दे काय आहेत?

ईपीपी मशीन(फोम्ड पॉलीप्रॉपिलिन मोल्डिंग मशीन) ही एक कोर उपकरणे आहेत जी खासपणे पॉलीप्रोपायलीन मणी (ईपीपी कच्च्या माल) वर विविध जटिल-आकाराच्या फोम उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जातात. त्याचे मुख्य कार्य विशिष्ट मूस पोकळीमध्ये प्री-फोईड ईपीपी मणी भरणे आहे. थर्मल विस्तार आणि स्टीम प्रेशरच्या एकत्रित परिणामाखाली, मणी आणखी वाढतात आणि तयार होतात आणि शेवटी उत्कृष्ट उशी, उष्णता इन्सुलेशन, हलके वजन, रासायनिक प्रतिकार आणि पर्यावरणास अनुकूल पुनर्वापरयोग्य गुणधर्मांसह त्रिमितीय घटक तयार करतात.

ऑपरेशन प्रक्रियेचे संक्षिप्त वर्णनः

कच्ची सामग्रीची तयारी आणि भरणे: पूर्व-फोईड (प्री-फोमिंग मशीनमध्ये पूर्ण केलेले) आणि परिपक्व आणि स्थिर ईपीपी मणी अचूक आणि समान रीतीने भरलेल्या मोल्डिंग मोल्ड पोकळीमध्ये फिलिंग गन किंवा स्वयंचलित फीडिंग सिस्टमद्वारे इंजेक्शन दिले जातात. उत्पादनाची घनता आणि आकार सुनिश्चित करण्यासाठी भरण्याची रक्कम तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

मोल्ड प्रीहेटिंग (पर्यायी): मोल्डिंग सायकल कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, साचा सामान्यत: विशिष्ट तापमानात प्रीहेट केला जातो (जसे की 40-60 ℃).

स्टीम हीटिंग मोल्डिंग (कोर स्टेज):

स्टीम प्रवेश: उच्च-तापमान स्टीम (सामान्यत: 130 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त) साच्यात ओळखली जाते. स्टीम मूस किंवा खास डिझाइन केलेल्या चॅनेलवरील एक्झॉस्ट होलमधून संपूर्ण मणी भरण्याच्या क्षेत्रात प्रवेश करते.

दुय्यम विस्तार आणि सिन्टरिंग: उच्च-तापमान स्टीम मणीच्या आत अवशिष्ट फोमिंग एजंट सक्रिय करते आणि मणीच्या पृष्ठभागास मऊ करते. उष्णता शोषून घेतल्यानंतर, मणी दुय्यम विस्तारित होते आणि उच्च-दाब स्टीमद्वारे पिळून काढले जातात आणि विकृत केले जातात. त्यांच्या पृष्ठभागावरील मऊ थर एकमेकांशी संपर्क साधतात, वितळतात आणि शेवटी एकात्मिक बंद-सेल फोम तयार करण्यासाठी बॉन्ड आणि सॉलिडिफाई करतात.

दबाव आणि वेळ नियंत्रण: स्टीम प्रेशर (सामान्यत: ०.०-०. mp एमपीए) आणि प्रवेश आणि होल्डिंग वेळ उत्पादनाचा आकार, जाडी आणि घनतेच्या आवश्यकतेनुसार काटेकोरपणे सेट करणे आवश्यक आहे जेणेकरून मणी पूर्णपणे फ्यूज आणि आकाराचे आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि त्यात कोणतेही सिन्टरिंग किंवा नॉन-पेनेट्रेटेड क्षेत्र नाहीत.

शीतकरण आणि आकार देणे: मोल्डिंग स्टेज पूर्ण झाल्यानंतर, स्टीम इनलेट वाल्व बंद करा आणि थंड पाण्याची सोय करण्यासाठी थंड पाणी आणि अंतर्गत उत्पादन (किंवा थंड होण्यास मदत करण्यासाठी वॉटर रिंग व्हॅक्यूम वापरा). हे चरण डिमोल्डिंगनंतर विकृती रोखण्यासाठी सिंटर्ड मणी मजबूत करते. शीतकरण पुरेसे आणि एकसारखे असणे आवश्यक आहे.

डिमोल्डिंग आणि बाहेर काढणे: शीतकरण पूर्ण झाल्यानंतर, मूस पोकळीतून मोल्ड केलेले आणि सॉलिडिफाइड ईपीपी उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी साचा उघडा आणि इजेक्शन यंत्रणा (इजेक्टर, एअर उडविणे इ.) वापरा. यावेळी, उत्पादनाचे तापमान अद्याप उच्च आहे आणि विकृती टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक काढण्याची आवश्यकता आहे.

पोस्ट-प्रोसेसिंग (पर्यायी): नव्याने डिमोल्ड केलेल्या उत्पादनांमध्ये थोड्या प्रमाणात ओलावा असू शकतो आणि सामान्यत: वाळविणे आवश्यक आहे (नैसर्गिक कोरडे किंवा कोरडे). काही उत्पादनांना ट्रिमिंग फ्लॅश सारख्या पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणांची आवश्यकता असू शकते.

मूस तयार करणे: च्या साचा पोकळी स्वच्छ कराईपीपी मशीनआणि पुढील मोल्डिंग सायकलची तयारी करण्यासाठी आवश्यक तपासणी करा.

याकडे लक्ष देण्यासाठी अनेक महत्त्वाचे मुद्दे आहेत:

स्टीम गुणवत्ता: कोरडे, स्थिर आणि दबाव-नियंत्रित स्टीम आवश्यक आहे.

मोल्ड डिझाइन: मोल्डची एक्झॉस्ट चॅनेल डिझाइन वाफेच्या आत प्रवेश करण्याच्या कार्यक्षमतेवर आणि उत्पादनाच्या घनतेच्या एकसमानतेवर थेट परिणाम करते.

प्रक्रिया पॅरामीटर्स: स्टीम प्रेशर/तापमान, प्रत्येक टप्प्याचा वेळ (हीटिंग, होल्डिंग प्रेशर, कूलिंग) आणि व्हॅक्यूम डिग्री (लागू असल्यास) कोर प्रक्रिया पॅरामीटर्स आहेत आणि तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

सुरक्षा आणि देखभाल: ऑपरेशनमध्ये उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब स्टीमचा समावेश आहे आणि सुरक्षिततेचे नियम काटेकोरपणे पाळले पाहिजेत; उपकरणांची नियमित देखभाल (सील, वाल्व्ह, कंट्रोल सिस्टम इ.) स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करते.

ईपीपी मशीनप्री-फाशीच्या ईपीपी मणीला पुन्हा साच्यात वाढविण्यास आणि इच्छित आकाराच्या हलके, उच्च-सामर्थ्य फोम उत्पादनांमध्ये पुन्हा वाढविण्यास परवानगी देण्यासाठी स्टीम उष्णता उर्जा आणि दबाव नियंत्रित करते, जे ऑटोमोटिव्ह, पॅकेजिंग, लॉजिस्टिक्स, ग्राहक वस्तू आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.