फोम मोल्ड डिझाइनचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

फोम मोल्ड डिझाइनचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

फोम मोल्डिंगचा साचा प्लास्टिक फोम साचा आहे. फोमण्यायोग्य राळ थेट साच्यात भरले जाते, गरम होते आणि गॅस-लिक्विड सॅच्युरेटेड द्रावण तयार करण्यासाठी वितळले जाते, न्यूक्लियेशनद्वारे, मोठ्या संख्येने लहान बबल न्यूक्ली तयार होते आणि न्यूक्ली वाढते फोम प्लास्टिकचा भाग तयार करते. फोमिंगच्या तीन सामान्यत: वापरल्या जातात: भौतिक फोमिंग, रासायनिक फोमिंग आणि मेकॅनिकल फोमिंग. चला च्या डिझाइन तत्त्वावर एक नजर टाकूयाफोमिंग मोल्ड? मला आशा आहे की प्रत्येकाच्या अभ्यासासाठी हे उपयुक्त ठरेल!

1. फोमिंग मोल्डचे तत्व

1. फोमिंग कच्च्या मालाचे प्रकार: ईपीएस, ईपीपी, ईपीई, ईपीओ, इ.

2. मोल्डिंग तत्त्व: मूस बंद करणे, आहार देणे, स्टीम हीटिंग, कूलिंग, डिमोल्डिंग

2. ईपीएस फोम मूसची एकूण रचना

ग्राहकांच्या मशीनच्या प्रकारानुसार साचा डिझाइन करा आणि ग्राहकांच्या मशीनशी ते जुळवा.

1. वॉटर टँक (स्टीम चेंबर): थ्री-पीस मोल्ड, ग्राहकाकडे पाण्याचे प्रमाणित टाकी आहे. तैवान मशीन, फॅनगुआन मशीन आणि इतर मशीनमध्ये पाण्याचे प्रमाणित टाकी नसते आणि पाण्याची टाकी उत्पादनाच्या साच्याच्या व्यवस्थेनुसार निश्चित केली जाणे आवश्यक आहे, ज्याला एक-तुकडा साचा देखील म्हणतात.

२. थ्री-पीस मोल्डमध्ये तीन प्लेट्स आहेत, ज्यास बहिर्गोल टेम्पलेट, अवतल टेम्पलेट आणि गन प्लेट म्हणतात. बहिर्गोल टेम्पलेटचा वापर बहिर्गोल मॉडेल पोकळीचे निराकरण करण्यासाठी केला जातो आणि अवतल टेम्पलेटचा वापर अवतल मॉडेल पोकळीचे निराकरण करण्यासाठी केला जातो. बॅक प्लेट, प्रामुख्याने इजेक्टर रॉड कव्हर आणि मटेरियल गनने सुसज्ज.

3. दाबणे सामग्री: पंच आणि डायच्या सहकार्यासाठी डिझाइन केलेली एक रचना, जी प्री-ओपनिंग आणि फीडिंगसाठी सोयीस्कर आहे, जेणेकरून प्री-ओपनिंग आणि फीडिंग दरम्यान सामग्री चालू होणार नाही. पाण्याच्या टाकीच्या मूस क्लॅम्पिंग चरण आणि टेम्पलेटनुसार गणना केली गेली, तेथे दोन प्रकारचे दाबण्याचे साहित्य आहेत: मोकळी जागा आणि जागा नाही. जर जागा नसेल तर, अवतल आणि उत्तल मोल्ड्सची दाबणारी सामग्री समान आहे. जर जागा असेल तर, अवतल मूसची दाबणारी सामग्री तसेच जागा पंचच्या दाबणार्‍या सामग्रीच्या समान आहे. , डाय प्रेसिंग सामग्री 10 मिमीपेक्षा कमी नाही.

4. फ्लॅंज साइड: म्हणजेच, डाय आणि डाय फॉर्मवर्क दरम्यानची जागा, जी स्क्रू स्थापित करण्यासाठी सोयीस्कर आहे. हे वॉटर टँक मोल्ड क्लॅम्पिंगच्या चरणांनुसार आणि फॉर्मवर्कनुसार निर्धारित केले जाते. सामान्यत: हे सुमारे 15 मिमी, 10 मिमीपेक्षा कमी नसलेले योग्य आहे. आणखी एक प्रकार आहे, फॉर्मवर्कच्या खालपासून वरच्या बाजूस सेट केलेले, रिव्हर्स सपोर्ट म्हणतात, रिव्हर्स समर्थनाची उंची फॉर्मवर्कच्या जाडीनुसार निश्चित केली जाते, जसे की कौल्टर मॉडेल, जे सामान्यत: रिव्हर्स सपोर्ट प्रकार स्वीकारते आणि जपानी मॉडेल सामान्यत: फ्लेंज बाजूंनी फ्रंट इन्स्टॉलेशनचा अवलंब करते.

5. भिंत जाडी: ईपीपी मोल्डची भिंत जाडी साधारणत: 15 मिमी असते, ईपीएस मोल्ड्स आणि ईपीओ मोल्डची भिंत जाडी 8 ते 10 मिमी दरम्यान असते आणि ईपीई मोल्डची भिंत जाडी सामान्यत: 15 मिमी असते, जोपर्यंत ग्राहक अन्यथा निर्दिष्ट करत नाही.

6. संकोचन: सामान्य चे संकोचनफोमिंग मोल्डईपीएस सामग्री 0.3% (घरगुती) आणि परदेशात 0.4% आहे. कमी गुणोत्तर असलेल्या ग्राहकांना 0.25%, 0.2%इ. आवश्यक आहे ईपीओ सामग्री सामान्यत: 0.9%ते 1.0%दरम्यान असते; ईपीपी, ईपीई सामग्री वेगवेगळ्या भव्यतेनुसार वेगळ्या प्रकारे संकुचित होते; ईपीपी आणि ईपीई सामग्री जेएसपी कच्च्या माल, पुठ्ठा कच्च्या माल इत्यादींमध्ये विभागली गेली आहे आणि संकोचन भिन्न आहे. म्हणूनच, ईपीपी, ईपीई आणि इतर सामग्रीचे संकोचन ग्राहकांद्वारे प्रदान केले गेले आहे किंवा ते कच्च्या माल निर्मात्याद्वारे प्रदान केले जाऊ शकते. जसे की दोन घरगुती कच्च्या माल कंपन्या, जेएसपी आणि कानेका;

. सामान्य एअर कोअरच्या आवश्यकतेनुसार, स्ट्रिप प्रकार सारख्या विशेष एअर कोअर, स्ट्रिप प्रकार सरळ शिवण 0.25 मिमी ~ 0.4 मिमी एक विशेष एअर कोर आहे, सामान्यत: वायर कटिंगद्वारे बनविला जातो; सामान्य पट्टी प्रकार सरळ शिवण 0.8 मिमी ~ 0.7 मिमी आहे; ईपीएस कच्च्या मालाचे साचे अधिक पिनहोल एअर कोरे वापरतात आणि ईपीपी, ईपीई आणि इतर कच्च्या मालाचे मोल्ड अधिक बार-आकाराचे एअर कोर वापरतात, जे सामान्यत: प्लेन आणि बाजूंसाठी पिनहोल वापरतात; वायु कोर सामग्रीद्वारे विभागले गेले आहेत, ज्यात अ‍ॅल्युमिनियम एअर कोर, तांबे हवा कोर आणि स्टेनलेस स्टील एअर कोरसह. कोर, अॅल्युमिनियम गॅस कोअर सामान्यत: वापरला जातो, इतर ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार निर्धारित केले जातात.

8. एअर कोअर ड्रिल करणे: प्रथम चांगले छिद्र करण्यासाठी ड्रिल वापरा. सामान्यत: ड्रिल बिट एअर कोरपेक्षा 0.3 ~ 0.4 मिमी लहान म्हणून निवडले जाते आणि एअर कोर समान रीतीने वितरित केले जाते. ईपीएस सामान्यत: एअर कोअर आणि एअर कोअर दरम्यान 25 × 25 जागा स्वीकारते. ईपीपी आणि ईपीई सामान्यत: एअर कोरचा वापर गॅस कोर आणि गॅस कोर दरम्यानची जागा 20 × 20 आहे, जोपर्यंत ग्राहकांना त्याची आवश्यकता नाही. एअर कोअर सपाट करण्यासाठी, एअर कोअरला तीन वेळा जागेवर ठोठावले पाहिजे. एकदा सपाट ठोठावलेला एअर कोअर सैल आहे. , तसेच पिनहोल ∮0.6 ~ 0.8 मिमी दरम्यान.

9. पार्टिंग लाइन शोधण्यासाठी, विभाजनाची ओळ उत्पादनाच्या जास्तीत जास्त आकारानुसार बनविली पाहिजे आणि नंतर अवतल आणि बहिर्गोल मूस पोकळी वेगळे करण्यासाठी दाबणारी सामग्री तयार केली जावी आणि प्रक्रिया, प्रक्रिया, फुगवणारी कोर, पॉलिशिंग इत्यादी सुलभ करण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे विश्लेषण केले पाहिजे; जर ते योग्यरित्या करणे अवघड असेल तर स्थानिक पातळीवर ते ब्लॉक बनविणे चांगले आहे आणि ब्लॉकसाठी मर्यादा घालणे चांगले आहे, जे स्थापनेसाठी सोयीस्कर आहे; उत्पादनास बाजूला एक अंडरकट आणि एक छिद्र आहे आणि ते कोर पुलिंगसाठी स्लाइडर म्हणून वापरले जाते; अवतल आणि बहिर्गोल मोल्ड्सच्या पोकळीनुसार, साच्याच्या भिंतीची जाडी तयार केली जाते आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार भिंतीची जाडी, पोकळीच्या मागील बाजूस जादा सामग्री काढा, भिंतीच्या जाडीचा एकसमान बनवण्याचा प्रयत्न करा, आणि मागील बाजूस शक्य तितक्या उतार बनवा जेणेकरून लाकूड नमुना सहजपणे वाळूचा असेल. मागच्या बाजूस असलेल्या फासळ्या आणि खांबांच्या स्थानांसाठी आपण प्रथम 2 डी लेआउट आकृती बनवू शकता आणि इजेक्टर रॉड, मटेरियल गन आणि खांबांची स्थिती डिझाइन करू शकता.

10. नाव प्लेट: रेखांकन आवश्यकतेनुसार बनविलेले.

11. रीलिझ टॉप: जर अवतल फॉर्मवर्क आणि बहिर्गोल फॉर्मवर्क दरम्यान अंतर असेल तर, रिलीझ टॉप स्थापित करणे आवश्यक आहे. हे ∮30 अॅल्युमिनियम रॉड्सचे बनविले जाऊ शकते आणि स्क्रूसह निश्चित केले जाऊ शकते. हे रिलीझ स्पेसच्या उंचीनुसार बनविले जाते. वितरण समतुल्य आहे, सुमारे 200 ~ 250 मिमीचे अंतर योग्य आहे आणि अवतल फॉर्मवर्कवर स्थापित केले आहे.

१२. पिन शोधणे: ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार, साचा बंद करताना मार्गदर्शक भूमिका बजावण्यासाठी मूस सुलभ करण्यासाठी आणि साचा खराब होण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी साचा सुलभ करण्यासाठी पिन स्थापित करणे.

१ .. क्लॅम्पिंग सिस्टम: परदेशी साचे आणि एरेनबॅच मॉडेल बर्‍याचदा मूस क्लॅम्पिंग सिस्टमसह सुसज्ज असतात, जे बहिर्गोल फॉर्मवर्क आणि सुलभ फडकावण्यासाठी अवतल फॉर्मवर्कचे निराकरण करते. स्थापनेनंतर, क्लॅम्पिंग लीव्हर उघडा, जो सामान्यत: घरगुती साचण्यासाठी वापरला जात नाही.

१ .. फीड गन: सामान्यत: ग्राहकांनी सुसज्ज, साचा ग्राहकांच्या फीड गननुसार बनविला जातो आणि फीड गनचा छिद्र बनविला जातो, जो फीड गनच्या तोंडापेक्षा ०.२ ~ ०. mm मिमी मोठा आहे. काहींना मर्यादित असणे आवश्यक आहे आणि काहींना ग्राहकांच्या आवश्यकतांवर आधारित असणे आवश्यक नाही.

१ .. इजेक्टर: सामान्यत: ग्राहकांकडे निश्चित वैशिष्ट्यांसह इजेक्टर असतात आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार डिझाइन साचे असतात. जर ग्राहकांना इजेक्टरशी जुळायचे असेल तर आम्ही इजेक्टर स्लीव्ह, सीलिंग रिंग्ज, पुश रॉड्स, स्प्रिंग्ज आणि पिन यासारख्या इजेक्टरचा संपूर्ण सेट प्रदान करू शकतो. , इजेक्टर हेड.

१ .. खांब: तेथे बहिर्गोल मोल्ड खांब आणि अवतल मूस खांब आहेत, जे क्लायंट मशीनच्या पाण्याच्या टाकीच्या उंचीनुसार बनविलेले आहेत. खांब साधारणपणे समान रीतीने व्यवस्था केली जातात, सुमारे 150 मिमी अंतरावर. ईपीपी मोल्डमधील अंतर लहान असू शकते आणि ईपीएस मोल्ड्समधील अंतर मोठे असू शकते. हा विभाग 200 मिमीपेक्षा जास्त असल्यास प्रयत्न करू नका, साच्याच्या संरचनेवर आणि प्लेटच्या जाडीवर अवलंबून, फास्टनिंग स्क्रू, फ्लॅट बेस, आतील आणि बाह्य षटकोनी स्क्रूसह स्तंभ बांधला जाऊ शकतो; जर खांब स्क्रूसह गन प्लेटशी जोडलेले असेल तर, बंदुकीच्या प्लेटला छिद्रांमधून ड्रिल केले गेले आहे, हवेच्या गळतीस प्रतिबंध करण्यासाठी सीलिंग रिंग असणे आवश्यक आहे आणि स्क्रू एम 10 एमएम सारख्या शक्य तितक्या मोठे असावेत.

17. वॉटर पाईप्स: मोल्ड लेआउट आकृतीनुसार, इजेक्टर रॉड, मटेरियल गन आणि खांब उघडून पाण्याचे पाईप्स डिझाइन करा. वॉटर पाईप्सवरील नोजलमधील अंतर 100 ~ 120 मिमी आहे. साच्याच्या पृष्ठभागावर प्रत्येक ठिकाणी पाण्याची फवारणी करण्याचा प्रयत्न करा. पूर्णपणे थंड झाल्यानंतर, साचा खूप वेगवान आहे. जर ते जास्त असेल तर आपण एक लहान पाण्याचे पाईप जोडू शकता. सामान्यत: हे अवतल मोल्ड वॉटर पाईपने सुसज्ज असते आणि बहिर्गोल मोल्ड वॉटर पाईप सामान्यत: क्लायंट मशीनवर उपलब्ध असते. वॉटर कनेक्टर क्लायंट मशीनच्या डेटानुसार बनविले जाते. फोमिंग मोल्डची रचना अंदाजे यासारखे आहे. साचा ग्राहकांच्या मशीननुसार डिझाइन केला पाहिजे आणि ग्राहकांना स्थापित करण्यासाठी डिझाइन केलेले साचा सोयीस्कर असणे आवश्यक आहे.

3. चे प्रकारफोमिंग मोल्ड्स: कर्ट जपान डाईझन, जपान सेकीसुई, फॅनगियुआन मशीन, जक्सिन मशीन, तैवान मशीन आणि बहुतेक परदेशी देश कर्ट आणि len लनबाच आहेत.